噴塑工藝的特點
簡化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時,需經噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡化了涂裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動涂裝機械和回收循環系統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。
影響靜電噴塑質量的因素
供粉器: (文丘理泵、粉桶、粉管等), 它也是噴涂系統一個重要 環節, 如供粉器不能適應噴槍要求, 即使噴槍性能再好, 噴涂工作也無法 進行, 對供粉器要求出粉量均勻、穩定, 以保證涂層的厚度均勻性, 另供粉器出粉量也必須能調節, 以適應不同的涂層厚度的要求。
壓縮空氣: 提供給噴涂設備的壓縮空氣應潔凈, 絕1對不應含有油、水; 且壓力要穩定, 不應有波動, 氣壓不應太低, 一般在7 bar。
靜電噴塑的注意事項
一、調整適合的靜電電壓:一般情況在50KV-60KV即可,大粉量遠距離噴涂的電壓可為60KV-80KV之間(不宜過度)復噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓,一般在30KV-50KV之間。
二、噴粉量:噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應特別注意粉量適當,不宜過大,否則下面會產生堆積。
三、噴涂距離:正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中,應根據被噴工件形狀,工藝隨時調整噴涂距離。
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